정확한 마킹에 대한 수요가 증가하는 시대에는 작은 - 문자 잉크젯 프린터가 좁은 공간에서 명확한 문자를 정확하게 인쇄 할 수있는 능력 덕분에 수많은 산업에서 강력한 도구가되었습니다. 전자 제품의 작은 구성 요소 또는 제약 제품의 섬세한 포장에 관계없이 작은 - 문자 잉크젯 프린터가 중요한 역할을합니다. 그러나 안정적이고 효율적인 운영을 보장하기 위해서는 운영 절차에 익숙해지고 일반적인 결함과 해당 문제 해결 방법을 이해하는 것이 필수적입니다.
1. 작은 - 문자 잉크젯 프린터의 기본 구성 및 작동 원리
작은 - 문자 잉크젯 프린터는 주로 핵심 구성 요소로 구성됩니다.서비스 모듈, 잉크 공급 시스템, 대통 주둥이, 제어 시스템, 그리고높은 - 전압 생성 장치. 작동 원리는 일반적인 잉크젯 프린터와 유사하지만 고유 한 정밀도가 있습니다.
잉크 공급 펌프의 정확한 제어 하에서 잉크는 안정적인 압력으로 고급 파이프 라인을 통해 고급 파이프 라인을 통해 흐릅니다. 제어 시스템으로부터 높은 - 주파수 전기 신호를 받으면, 노즐 내부의 압전 결정 요소는 약간의 진동을 빠르게 생성하여 연속 잉크 흐름을 미세한 수준에서 미세한 잉크 액 적으로 정확하게 분할합니다. 높은 - 전압 전기장에 의해 기술적으로 유도 된이 잉크 액 적은 사전 설정 프로그램에 따라 제품 표면에 정확하게 분사하여 명확하고 내구성있는 자국을 형성합니다.
2. 작은 - 문자 잉크젯 프린터에 대한 작동 절차
2.1 시작 전 준비
프린터 환경을 확인하십시오: 작동 온도의 범위를 확인하십시오+5 정도 ~ +45 학위상대 습도는 90%를 초과하지 않습니다 (응축없이). 적절한 환경은 잉크의 안정적인 성능과 장비의 정상적인 작동을 보장합니다.
서비스 모듈에서 잉크 레벨을 검사하십시오: 만 사용하십시오작은 - 문자 잉크젯 프린터를위한 특수 잉크. 잉크 레벨은 장비가 요구하는 안전 범위 내에 있어야합니다 (일반적으로 기계의 서비스 모듈 레벨 표시기에 표시됨). 잉크 레벨이 충분하지 않으면 시작 후 잉크 공급이 부적절하여 노즐 손상을 방지하기 위해 즉시 보충하십시오.
노즐을 청소하십시오: 노즐 표면을 부드럽고 보풀 - 소량의 특수 청소 유체에 담그는 소량의 특수 청소 유체로 부드럽게 닦아내어 인쇄 중에 노즐 막힘을 피하고 부착 된 먼지 또는 불순물을 제거합니다.
2.2 시작 단계
프린터를 전원 공급 장치에 연결하고 장치의 자체 - 검사 프로그램이 시작될 때까지 기다리십시오. self - 검사 중에 제어판의 표시등이 순차적으로 플래시되어 각 구성 요소의 감지 상태를 표시합니다.자체 - 검사가 완료되기 전에 작업을 수행하지 마십시오.-이 단계는 장치가 self - 정상 작동을 진단하고 보장하는 데 중요합니다.
성공적인 자체 - 검사 후 작동 인터페이스를 입력하십시오. 인쇄 요구 사항에 따라 인쇄 내용 (예 : 문자, 번호, 패턴, 생산 날짜, 배치 번호)을 설정하십시오. 버튼이나 터치 스크린을 사용하여 외부 컴퓨터에 연결하거나 제어판에 직접 입력하여 사전 설정 데이터를 가져올 수 있습니다. 글꼴을 설정할 때 제품 표면 크기 및 정밀 요구 사항을 기반으로 적절한 작은 - 문자 글꼴 유형을 선택하십시오 (여러 표준 글꼴 및 글꼴 크기를 사용할 수 있음). 한편, 미세 -는 글꼴 두께 및 간격과 같은 매개 변수를 조정합니다.
노즐 높이와 각도 조정 : 가장 작은 - 문자 잉크젯 프린터에는 노즐 브래킷의 정밀 미세 - 튜닝 노브 또는 나사가 장착되어 있습니다. 이 장치를 회전시켜 노즐과 제품 표면 사이의 거리를 정확하게 제어합니다.2–10 mm(잉크 액 적을 뿌지 않고 정확하게 착륙하는지 확인). 깔끔하고 미적으로 유쾌한 인쇄 된 문자를 보장하기 위해 각도 편차가 최소 범위 내에서 제어되는 인쇄 표면에 노즐을 수직으로 유지하십시오.
2.3 인쇄 중 작동
잉크젯 프린터의 인쇄 버튼을 눌러 공식 인쇄를 시작하십시오. 인쇄 초기 단계에서 인쇄 효과 - 인쇄 위치의 명확성, 문자의 무결성 및 인쇄 위치의 정확성을 점검하십시오. 흐릿함, 스트로크 누락 또는 오프셋과 같은 문제가있는 경우 즉시 인쇄를 일시 중지하고 나중에 언급 된 결함 - 해결 방법에 따라 문제 해결/조정.
생산 라인 속도와 일치하도록 인쇄 속도를 합리적으로 설정하십시오. 과도하게 높은 인쇄 속도는 불분명 한 문자 또는 잉크 방울의 불분명을 초래할 수 있습니다. 과도한 속도는 생산 효율에 영향을 미칩니다. FINE - 제품 이동 속도 및 인쇄 품질 요구 사항 -에 따라 작동 인터페이스의 인쇄 속도를 조정합니다. 일반적으로 속도를 설정해야합니다.
2.4 종료 단계
생산 작업을 완료 한 후 먼저 인쇄 작업을 중지하고 노즐이 원래 위치에 잠시 서있게하십시오. 이를 통해 노즐의 나머지 잉크가 잉크 탱크로 다시 흐르도록하여 잉크가 노즐을 건조하고 차단하지 못하게합니다.
장치 종료 절차 실행 : 일반적으로 작동 인터페이스에서 종료 옵션을 선택하고 장치가 자동으로 전원을 끄는 것을 기다립니다. 일부 잉크젯 프린터는 종료하기 전에 2 차 자체 - 검사를 수행하여 장치 상태를 확인하고 관련 설정을 저장 -이 단계에서 참을성있게 기다립니다.정전을 강요하지 마십시오.
셧다운 후, 전용 노즐 보호기로 노즐을 덮어 먼지, 수분 및 기타 불순물의 침입을 방지하여 다음 스타트 업을 준비하십시오.
3. 작은 - 문자 잉크젯 프린터에 대한 일반적인 결함 및 문제 해결 방법
3.1 명확하지 않은 인쇄 문자
원인 1 : 잉크 - 관련 문제
낮은 - 품질 잉크 (높은 불순물 함량 및 유동성 불량)를 사용하면 노즐에서 분사 된 후 잉크가 분산되고 제품 표면에 골고루 부착되는 것을 방지합니다. 대안 적으로, 너무 오랫동안 저장된 잉크는 성능이 악화되어 고르지 않은 잉크 액적 크기와 불안정한 분사 궤적을 초래할 수 있습니다.
문제 해결 :
제조업체가 권장하는 소형 - 문자 프린터 용 고품질 특수 잉크로 즉시 교체하여 잉크의 순도, 점도 및 기타 표시기가 요구 사항을 충족하도록합니다. 새 잉크를 추가하기 전에 잉크 회로 시스템을 철저히 청소하여 오래된 잉크와 새 잉크를 혼합하여 발생하는 부작용을 방지하십시오.
원인 2 : 노즐 막힘
셧다운 후 연속 사용 또는 노즐을 즉시 청소하지 않으면 잉크 불순물 또는 건조 된 잉크 얼룩에 의해 노즐 오리피스가 차단 될 수 있습니다. 특히, 작은 - 문자 잉크젯 프린터는 작은 노즐 오리피스를 가지므로 불순물 - 관련 막힘에 더 취약합니다.
문제 해결 :
강력한 노즐 청소 프로그램에서 제작 된 -을 제작 한 후 - 압력 청소 유체로 노즐 오리피스를 플러시하기 위해 여러 번 실행하십시오. 심한 막힘의 경우 노즐을 조심스럽게 분해하여 몇 시간 동안 온화한 특수 세척 유체에 담그십시오. 조건이 허용되면 보조 청소를 위해 초음파 클리너를 사용하십시오. 마지막으로, 노즐을 깨끗한 압축 공기로 건조시켜 다시 설치하십시오.
원인 3 : 불안정한 전압
프린터의 작동 환경에서 전원 공급 장치 전압의 변동은 노즐의 압전 크리스탈의 구동 효과에 영향을 미쳐 불안정한 잉크 액적 제트 력 및 방향으로 이어지고 흐릿한 문자를 초래합니다.
문제 해결 :
잉크젯 프린터에 높은 - 정밀 전압 스태빌라이저를 장착하여 입력 전압을 실시간으로 필요한 안정 범위로 모니터링하고 조정하십시오. 동시에, 라인 문제로 인한 전압 변동을 피하기 위해 전원 케이블이 단단히 연결되고 손상 또는 노화가 없는지 정기적으로 확인하십시오.
3.2 편차 인쇄 위치
원인 1 : 느슨한 노즐 설치
생산 중에, 장비 진동, 충돌 또는 노즐의 일일 유지 보수는 노즐의 고정 나사가 느슨해져 노즐 위치 편차와 부정확 한 인쇄 위치를 초래할 수 있습니다.
문제 해결 :
잉크젯 프린터를 종료하고 노즐의 고정 나사를 확인한 다음 적절한 도구로 조이하여 노즐이 브래킷에 단단히 설치되어 있는지 확인하십시오. 기계를 다시 시작한 후, 노즐 높이와 각도를 재 보정 한 후 - 시작 단계에 따라 노즐과 제품 표면 사이의 거리와 수직 성을 조정 한 다음 테스트 프린트를 수행하여 인쇄 위치가 정상으로 돌아 오는지 확인하십시오.
원인 2 : 불안정한 제품 운송
잉크젯 프린터와 일치하는 생산 라인의 컨베이어 벨트가 속도가 고르지 않으면 벨트 표면의 잔해물이 또는 벨트에 제품이 불규칙하게 배치되면 제품과 노즐 사이의 상대 위치가 변경되어 인쇄 위치 편차가 발생합니다.
문제 해결 :
생산 라인 컨베이어 벨트의 전송 장치, 벨트 표면에서 깨끗한 잔해물을 검사하고 제품이 컨베이어 벨트에서 안정적이고 깔끔하게 움직이는지 확인하십시오. 필요한 경우 컨베이어 벨트의 속도 제어 시스템을 교정하여 프린터의 인쇄 속도와 정확하게 일치하는 안정적인 운송 속도를 유지하십시오.
3.3 프린터에서 잉크 제트기가 없습니다
원인 1 : 서비스 모듈의 잉크 레벨이 낮습니다
연산자는 서비스 모듈의 잉크 소비를 적시에 모니터링하지 못합니다. 잉크 레벨이 잉크 공급 펌프의 흡입 한계 아래에 있으면 펌프는 잉크를 끌 수 없으며 후속 파이프 라인과 노즐에는 잉크 공급 장치가 없어 잉크 제트기가 없습니다.
문제 해결 :
시스템에 표시되는 서비스 모듈 잉크 레벨을 확인하십시오 (일반 레벨은 "OK"로 표시). 레벨이 낮은 경우 잉크젯 프린터의 호환 모델의 특수 잉크를 즉시 보충하여 레벨이 일반 작업 범위 내에 있는지 확인하십시오 (서비스 모듈 레벨이 기계의 유지 보수 인터페이스의 "밸브 테스트"섹션에 표시됨). 잉크를 보충 한 후 프린터의 잉크 공급 펌프를 시동하고 잉크를 노즐에 정상적으로 공급할 수 있는지 관찰하십시오. 잉크가 여전히 제트기에 실패하면 다른 원인을 추가로 조사하십시오.
원인 2 : 잉크 공급 파이프 라인 차단 또는 손상
- 용어 사용 후, 잉크의 불순물은 파이프 라인의 내부 벽에 침전되어 축적되어 파이프 직경을 줄이고 잉크 흐름을 방해 할 수 있습니다. 대안 적으로, 파이프 라인 재료 노화, 외부 압력으로 인한 변형 또는 화학 부식은 파이프 라인 균열 또는 파손을 유발하여 잉크 누출과 노즐에 대한 잉크 공급이 불충분 할 수 있습니다 (잉크 라인이 없음).
문제 해결 :
파이프 라인 막힘이 의심되는 경우, 파이프 라인 청소 프로그램에서 프린터의 구축 된 -을 시작하고 장비 작동 매뉴얼에 따라 특수 청소 유체로 파이프 라인을 순환 적으로 플러시하여 침전 된 불순물을 제거하십시오. 파이프 라인 손상이 발견되면 장비를 즉시 종료하고 파이프 라인을 높은 - 품질로 동일한 사양 중 하나로 교체하고 누출없이 긴밀한 연결을 보장하십시오. 장비를 다시 시작하여 잉크 공급 상태를 확인하십시오.
원인 3 : 잉크 공급 펌프의 오작동
잉크 공급 펌프의 임펠러는 긴 - term High - 속도 회전 후에 마모 될 수 있으며 잉크 전달 용량이 줄어 듭니다. 과열, 과부하 또는 품질 문제로 인해 모터가 타 버릴 수 있습니다. 노화 또는 손상된 밀봉 성분은 펌프 내부의 압력 누출을 일으켜 잉크에 안정적이고 충분한 압력을 제공하지 않아 잉크 라인을 형성하기가 어렵습니다.
문제 해결 :
비 - 전문 유지 보수 요원잉크 공급 펌프를 스스로 분해해서는 안됩니다. 펌프 오작동이 의심되는 경우 - 판매 서비스 또는 전문 유지 보수 팀 후 제조업체의 연락을 취하고 결함 현상을 설명하고 임펠러를 수리하고 특정 상황에 따라 모터 또는 밀봉 부품을 교체 할 수 있습니다. 손상이 심하면 전체 잉크 공급 펌프를 교체하십시오.
정확한 마킹 분야의 주요 장비로서 작은 - 문자 잉크젯 프린터는 운영 절차를 엄격하게 준수하는 경우 항상 최적의 성능을 유지할 수 있으며 다양한 결함이 신속하고 정확하게 처리되며 매일 신중한 유지 관리 및 합리적인 조정이 수행됩니다. 이를 통해 다양한 - 엔드 및 정밀 제품에 대한 명확하고 정밀하고 내구성있는 마킹 서비스를 제공하여 기업이 치열한 시장 경쟁에서 눈에 띄고 원활한 제품 품질 추적 성과 브랜드 이미지 건물을 보장 할 수 있도록합니다.
